一、管子的表面是波紋狀的。
原因:1。冷卻不足；2.密封圈尺寸不合適，導(dǎo)致振動(dòng)。
解決方法:增加上漿套管的進(jìn)水量或增加噴嘴與上漿套管之間的距離。檢查真空罐的密封圈尺寸是否小。如果較小，更換或適當(dāng)降低真空罐的真空度，增加第二真空罐的真空度。
二、內(nèi)壁管表面麻點(diǎn)。
原因:1。原料含有雜質(zhì)；2.口與芯之間內(nèi)壁不干凈；3.當(dāng)?shù)貧鉁靥摺?dǎo)致衰老。
解決方法:1檢查溫度傳感器；2檢查原材料；3清洗或過渡一段時(shí)間。
三、表面坑。
原因:1。原料潮，泡沫破裂；2.上漿套管水量不均。
解決方法:1。干燥原料；2.更換定徑套或調(diào)整水量。
四，表面亮點(diǎn)。
原因:定型套筒水量不足。
解決方法:增加定徑套管內(nèi)的水量或用大量水更換定徑套管。
五.內(nèi)外壁的軸向粗糙度。
原因:原料含水量過高。
解決方法:干燥原料。
六，表面不亮。
原因:熔體溫度不當(dāng)或原料問題。
解決方法:調(diào)節(jié)熔體溫度或更換原料。
七.外表面有劃痕。
原因:砂石附著在定徑套筒、支撐板或密封圈上。
解決方法:清洗定徑套管、支撐板或密封圈PE管廠家13182728519。
八、外表面吃水線。
原因:定徑套局部水孔堵塞，導(dǎo)致個(gè)別水孔進(jìn)水過多。
解決方法:清潔上漿套筒。
九、內(nèi)壁溝槽（多為厚壁管）
原因:由于壁厚過大，熔體難以冷卻和流動(dòng)。
解決方法:試試中央冷卻系統(tǒng)，降低口觸和芯觸的溫度。
十、管道壁厚不均勻。
原因:1）口觸或芯觸螺栓松動(dòng)，口觸間隙調(diào)整不當(dāng)。2）口觸或芯觸溫度不均勻，導(dǎo)致物流不一致。3）定徑套與口觸不對齊，螺旋分流梭或屏被堵塞。
解決方法:1）擰緊螺栓或調(diào)整口觸間隙；2）檢查加熱環(huán)和溫度傳感器；3）調(diào)整定徑套和口觸之間的對中分裂梭或篩。
十一、斷裂伸長率低。
原因:1。原料老化不良；2.取向增加，清潔度增加。
解決方案:1。調(diào)節(jié)工藝溫度，增強(qiáng)塑化效果；2.增加模具和定徑套之間的距離。
十二.大橢圓度:
原因:重力。
解決方法:加矯正裝置。
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